采用立磨制备脱硫石灰石粉的优势

立磨制备脱硫石灰石粉工艺简介

进厂石灰石由汽车或铲车卸入料斗，石灰石采用一级破碎，石灰石经振动给料机均匀连续的送入破碎机，进料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石经输送设备送入石灰石库内，库顶设单机收尘器除尘。经破碎后的石灰石由库底调速皮带秤计量配料后，由皮带输送机喂入立磨进行粉磨，成品为细度250目的石灰石粉。粉磨后的石灰石粉经输送机送入成品库储存。储库库顶设有单机收尘器除尘。

成品由设在库底的散装机，送入散装罐汽车运输出厂。

 

采用立磨制备脱硫石灰石粉的特点

立磨粉磨工艺采用料层粉磨原理，碾磨压力可调、噪音低、能耗低、磨损小，对物料适应性强，工艺流程简单，系统效率高。全系统为负压操作，粉尘污染小。立磨粉磨工艺，其产品颗粒级配均齐，产品细度可调(产品细度可达600目以上)，同时产品的细度可以快速测定、校正。上海坤克路桥的立磨制备脱硫石灰石粉生产线工艺，采用自主研发生产的设备，工艺流程通畅，投资省上马快，易于生产管理。在选择生产工艺方案和设备选型时, 采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到技术先进、经济合理、切实可靠，并且高度重视环境的综合治理，可以达到国家标准。

 

采用立磨制备脱硫石灰石粉的技术

采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比。石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能越好，各种相关反应速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44μm)的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。采用传统的管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度和颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展，采用立磨制备脱硫石灰石粉技术成为主流，因为立磨采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20~30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。