雷蒙磨粉机存在的问题及优化改造

    今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下雷蒙磨粉机存在的问题及优化改造。

 

    一、雷蒙磨粉机存在的问题

 

    1、设备常发生故障，生产效率低

 

    雷蒙磨粉机故障率较高高，而且耗电高、噪音大、排放污染大等，造成系统效率低，大量的细粉没有有效收集，在系统内部循环造成动力浪费。

 

    2、粉尘外泄较严重

 

    粉尘外泄不但污染环境恶化操作条件，而且成品损耗较大，度产量较低，能耗较大。

 

    3、雷蒙磨粉机产品细度较低

 

    由于产品的细度较低，分级的精度较差，很难满足厂家对粉体的细度越来越高的要求，从而导致产品的价值偏低，经济效益降低，因此很多用户通过把雷蒙磨粉机作为粗加工设备，接着用搅拌磨、振动磨等作为深加工设备来提高产品的细度。

 

    二、雷蒙磨粉机的优化改造措施

 

    1、改进雷蒙磨的风送系统

 

    选用高风压、小流量的鼓风机，流量比普通雷蒙磨小近一倍，而风压则高二倍多。送风管道的布局必须短捷，且不要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，大量实验证明：为了获得较小的分级粒径，减小流量的效果往往比增加叶轮转速的效果更好。当然过小的流量也会降低产量，所以必须反复试验、合理选择以寻求较好的工艺参数。

 

    2、改进给料装置，强化雷蒙磨粉机结构

 

    通过采取一系列的强化结构及隔振措施，减缓“敲缸”现象，降低了振动和噪音，效果显著。采取隔振和软联接结构，将回气箱、罩筒与分级机安装在另外的机架上直接支承在地基上，与磨机振动最激烈的大底座部件彻底隔离，改用帆布软联接，极大地保护了这些部件免受振动之害，增加可靠性及延长寿命。

 

    3、改进雷蒙磨的收粉系统

 

    采用小直径长锥体的组合式高效旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%。由于旋风收尘器直径小产能低，我们采用多个并联组合的办法来增加收粉能力。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，既保护了环境又避免了粉尘外泄。

 

    4、雷蒙磨粉机分级机的改造

 

   （1）适量增加叶轮的叶片数，减少叶片厚度

 

    小直径分级机，通过面积小，处理量也小，为获得小分离粒径而处理量大的效果，只有通过多个叶轮组合的办法。在分级轮直径不变的情况下尽量增加分级叶轮的叶片数，并减小叶片的厚度，因为叶片越多，叶轮每旋转一周对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率就越大，产生的离心力场就越大；叶片越薄，则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。

 

   （2）设计合理的分级机外壳形体

 

    如果分级室过小，则粉体会在分室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。如果分级室过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回磨机重磨。试验证明，我们设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。

 

    以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的雷蒙磨粉机存在的问题及优化改造，我厂生产优质雷蒙磨粉机，我们非常欢迎广大用户前来选购！