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雷蒙磨常见问题和解决方法
2017-06-15 10:24点击:
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下雷蒙磨常见问题和解决方法。
1、主机研磨室卡料
产生原因:1)有铁块等异物进入。2)物料进料过多或者进料不均匀。
解决方法:1)检查是否有异物进入,并清除。2)均匀给料,物料硬度控制在适量范围。
2、雷蒙磨底端漏粉
产生原因:主机机壳与磨盘边缘存在间隙。
解决方法:设计回收返料装置或阻挡漏料装置,也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离,或增加一定高度的挡板等。
3、雷蒙磨轴承不工作
产生原因:1)轴承磨损严重。2)轴承内润滑效果差,内部粉尘量大造成抱死。
解决方法:1)更换新的轴承。2)清理轴承内杂物,清洁后添加新的润滑剂,加强轴承密封保护措施。
4、风机振动过大
产生原因:1)风叶上积粉或磨损不平衡。2)地脚螺栓松动。
解决方法:1)清除叶片积粉或更换叶片。2)拧紧地脚螺栓。
5、雷蒙磨进料口喷粉
产生原因:1)输送管道阀门状态异常。2)布袋除尘器粉尘过多。
解决办法:1)检查输送管道所有阀门状态,调整到正确的位置。2)清理布袋除尘器,保持除尘装置畅通。
6、雷蒙磨风机震动厉害
产生原因:1)磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2)接地螺栓松动。
解决方法:1)清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2)把地脚螺栓拧紧。
7、主机振动过大,产生噪音
产生原因:1)磨辊不转动或磨环松动。2)机器内部进入金属物体。3)进料不均匀或进料少。4)两半联轴节不同轴。5)磨辊磨损,变形失圆。6)原材料过硬或过大。7)地基不牢。
解决方法:1)拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2)检查内部是否有金属物体掉落,清除。3)调节给料量。4)需校联轴节同轴度。5)及时检查并更换磨辊。6)更换原材料。7)加固地基。
8、雷蒙磨不出粉或少出粉
产生原因:1)卸料阀(锁粉器)半闭不严,外界空气、粉尘倒吸。2)主机风道堵塞。3)铲刀
磨损,造成铲料太少或无法铲料。4)管道和法兰连接处严重漏气。
解决方法:1)维修或密封好卸料阀。2)清除堵塞物。3)检查铲刀磨损情况,更换铲刀。4)仔细检查发现漏气处重新密封。
9、出粉过粗或过细
产生原因:1)分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2)鼓风机风量不适当。3)分级机叶片磨损(过粗)。
解决方法:1)调整分级机转速;2)如果是粉料过粗,当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门;如果是粉料过细,可降低分级机转速或将分级机拆去,提高鼓风机转速。3)叶片磨损会导致出粉粗,需更换新的叶片。
10、主机电流上升,机温上升,风机电流下降
产生原因:1)给料速度太快。2)风道被粉料堵塞,管道排气不畅。
解决方法:1)减少进料量。2)清除风道口的积粉或者开大余风管阀门,进料口的温度控制到6度以下。
11、油箱和传动装置发热
产生原因:1)机油的粘度太稠。2)分析机元转方向不对。
解决方法:1)检查机油的粘度是否符合要求。2)调整分析机运转方向。
12、雷蒙磨主机启动缓慢
产生原因:1)配电功率不够。2)电压不稳。
解决方法:1)查看电机是否符合磨机功率大小,更换适合电机功率。2)检查电力线路,设置稳压装置。
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